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展示会

2012.01.27

さて、去年の後半よりバンテックは、小さな商談会や展示会に出展をしています。
営業に、去年入ってきた新人の田切さん。増渕さんと並んで、なかなか体力がありそーです。

そして、二人並ぶと、なかなか兄弟のようでもあります。でも、田切さんは文系で増渕さんは理系。

この展示会が、二人にとって初めてだったとの事。田切さんは、一日立っているのがつらかったとの事。
増渕さんは、商品説明や用途でうまく説明できなかったなどなど、いろいろと、いい経験になったようです。

この時は、栃木から新幹線で名古屋まで。
田切さんは、記念に、と言って展示会に使用したボードを持って帰ってきました。

バンテックの看板の下のボードです！

まだまだ、営業は慣れないようですが、この展示会では、2日間で１０００人以上の方と交流ができました。
こういった場所で、どんどん経験を積んでいければいいですね～。今年はもっとうまくできるでしょう！

職人技！

2012.01.19

さて、以前にこの写真を掲載したことがありました。

いつか、この組み立て部品を解体していたいと思っていたのですが・・・

その日がとうとうやってきました！　　その写真がこれです！！！

レシプロコンプレッサーの中に使用されるフィルターです。
日本の経済を支えてきた、こういった職人気質は前回も触れましたが、大変興味のあるところです。
この製品の注文数は、今では少ないのですが、もうずいぶん以前から作っているのだそうです。

今度、この製品を作るところが見られるので、たいへん、楽しみなのです！！

「古きを知り、新しきを知る」　なんか、こんな言葉が聞こえてきそうな製品でした～

圧延機圧延油フィルター物語-Part3-

2012.01.6

ではここで、超ロングなフィルターのお話の続きです。

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”真っ直ぐに”の要望通りのフィルターの筒の部分ができたわけですが、ここで、もう一つの難関がありました。
それは、筒の中にスプリングを入れることでした。

約１ｍ長さのステンレスコイル

どうやって、この長い筒の中にほぼ同径のコイル状のスプリングを入れるか？
前任者はどうやって入れていたのだろうか？と、小平課長は考えたのだそうです。

この製品には標準書はなく、どのように作ったか、は、職人さんしか分からなかったのですが、その職人さんは既にリタイアされていて、話を伺うこともできなかったそうです。

ですから、サンプルとして渡された1本のフィルターからしか、情報はなかったのです。
けれど、メーカーさんに頼んで、何本かのストック品を見せてもらったのだそうです。

すると・・・・　そこにヒントがありました。

それは、とても単純な事でしたが、その何本かのフィルターに入っていたコイルには、先端部分に”ツメ”のようなものがあったのでした。

ツメがないもの　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ツメがあるもの

ここでまた、簡単な治具を作り、楽にコイルを筒の中に入れることができ、これでやっと、量産の目途が立ったのでした。最初に試作依頼を受けてから、約１年近くが経っていました。

このお話はここで終わりますが、日本のものづくりの底辺は、こういった職人気質の仕事によって支えられていたのだな～、と、改めて思いました。

当然バンテックは、この経験を生かし、すべての製造スタッフにこの作業ができるよう、この作業を”標準化”しました。

時代が変われば、”この人でなければ”という仕事は少なくなってくるのかもしれません。

ですが、心意気、や、スピリットは受け継がれるべきものだと思います。

こういった、ものづくりにおける困難を共有することで、”より良いもの”が、出来上がるのではないでしょうか？

圧延機圧延油フィルター物語 -Part2-

2011.12.26

さて、前回からの続きです。

この、１メートルに及ぶフィルターをいかに作るか？

何しろ、２０年ほど前の製品のため、標準書はなく、当時の職人さんがどのように作ったのかの資料もほとんどなく、単にサンプルの製品のみ。

まずは、綾織圧延メッシュを”丸め”ることに成功はしたものの、次は溶接です。

弊社は、抵抗溶接に関しては長く携わってきていますが、とにかくこれほど長い物の溶接は、初めてでした。

そこで、実際に溶接をしてわかったことは、最も難しいのが、”真っ直ぐ”にすること、でした。

実は、一つの圧延機にこの手のフィルターが何本も使用されるため、お互いに緩衝してしまってはいけなかったのです。これは、注文をしたメーカーからの要望でした。

真っ直ぐなものを丸めて接合させれば、当然真っ直ぐになる、と考えるのは普通なのでしょうが、実際には真っ直ぐにはできなかった。何故なのか？

一番左のフィルターは真っ直ぐですが、他の２本は曲がっている。

溶接時の問題なのか、温度なのか。メッシュ自体は支給品であったので、当然溶接に問題があるのではないか、と考えたわけです。

溶接時にも治具を使って、真っ直ぐにスポットしていきます。

この難問を解くカギは、最初の”真っ直ぐなものを・・・”でした。

メッシュはカットをされて支給されていましたので、カットされたメッシュが真っ直ぐではなかったのです。
けれど、ここにたどり着くには様々な試行錯誤がありました。当然、さまざまな事を想定して溶接を試したからこそ、たどり着けた答えでした。
ですから、取引業者の方も、メーカーの担当者の方もわかってくれたのです。
けれど、それで全ての難関をクリアしたわけではありません。　次には何が・・・・？

それは、また次回に♪

圧延機圧延油フィルター物語 -Part1-

2011.12.23

本日は、”ものづくり”の話をしたいと思います。

例えば、この、圧延油フィルター。

通常のカメラでは全体像を撮るのも難しい！！くらいに長い。。。

一見、ただ長いだけ、の、ように見えますが、とても長い歴史があります。このフィルターを使っている
圧延機は、今ではもう”古い”タイプのものかもしれませんが、まだまだ使用可能です。

ですが、当時、このフィルターを作っていた職人さんたちが、高齢化のため供給が難しくなってしまったのだそうです。
この圧延機を使用しているメーカーの方が、このフィルターを作れる工場を探していたのだそうですが、なかなか見つからず、バンテックにも声がかかりました。
この圧延機を使用しているメーカーさんは、愛知県にあり、弊社の技術担当の小平課長と営業がお話を伺いに、声をかけてくださった業者の方に会いに行ったところから、バンテックの挑戦が始まりました。

まず、このフィルターの仕様は、長さ約１００ｃｍ　フィルター部分の径が２５φ。中にはスプリング上のコイルが補強用に入っています。メッシュは５５／６０の綾織の圧延。

このメッシュがフィルターになります。